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        行業(yè)常識 /

        制冷系統堵塞的排除方法

        一、冰堵故障的排除

        制冷系統發(fā)生冰堵故障,是因為系統內有過(guò)量的水分,因此必須對整個(gè)制冷系統進(jìn)行干燥處理。其處理方法有兩種:

        1、采用干燥箱對各部件進(jìn)行加熱干燥,將制冷劑系統中的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細管、回氣管從電冰箱上拆下,放入干燥箱內加熱干燥,箱內溫度為120℃左右,干燥時(shí)間4小時(shí),待自然冷卻后,用氮氣逐個(gè)進(jìn)行吹氣干燥。調換新的干燥過(guò)濾器,然后即可進(jìn)行組裝焊接、打壓檢漏、抽真空、充灌制冷劑、試運轉和封口。采用這種方法排除冰堵故障效果最好,但只適用于電冰箱廠(chǎng)家的保修部門(mén)。一般修理部門(mén)可采用加熱抽空等方法排除冰堵故障。

        2、采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統各部件的水分。

        二、臟堵故障的排除

        毛細管臟堵故障的排除方法有兩種:一是用高壓氮氣結合其他方法將堵塞的毛細管的臟物吹出,毛細管吹通后,經(jīng)過(guò)對制冷系統內各部件的清洗干燥后重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除。如果毛細管堵塞嚴重,上述方法不能排除故障則采用更換毛細管的方法排除故障,分述如下:

        1、用高壓氮氣吹出毛細管中的臟物:割開(kāi)工藝管放液,將毛細管從干燥過(guò)濾器上焊下,在壓縮機工藝管上接上三通修理閥,充入0.6~0.8MPa的高壓氮氣,并將毛細管伸直用氣焊碳化焰加溫,將管內的臟物碳化,在高壓氮氣作用下將毛細管內的臟物吹出。毛細管暢通后,加入四氯化碳100毫升進(jìn)行充氣清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化碳清洗。然后更換干燥過(guò)濾器,再充氮檢漏、抽真空、最后充灌制冷劑。

        2、更換毛細管:如果采用上述方法無(wú)法將毛細管中的臟物沖出,則可連同低壓管一起更換毛細管。先用氣焊將低壓管和毛細管一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下,在拆卸和焊接時(shí)應先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫燒壞鋁管。

        更換毛細管應進(jìn)行流量測定,毛細管出口先不與蒸發(fā)器入口焊接,在壓縮機的吸排氣進(jìn)出口分別裝修理閥和壓力表,壓縮機運轉后,空氣從低壓修理閥吸入,待吸入壓力與外界大氣壓相等時(shí),高壓表的指示壓力應穩定在1~1.2MPa。如壓力超過(guò),說(shuō)明流量過(guò)小,可截去一段毛細管,直至壓力合適為止。如壓力過(guò)低,說(shuō)明流量過(guò)大,可將毛細管多盤(pán)幾圈以加大毛細管的阻力,或更換一根毛細管,待壓力合適后將毛細管與蒸發(fā)器的進(jìn)口管焊接。

        在焊接新毛細管時(shí),應使插入銅鋁接頭內的長(cháng)度約為4~5cm,以免焊堵。毛細管與干燥過(guò)濾器焊接時(shí)其插入長(cháng)度以2.5cm為宜,如果毛細管插入干燥過(guò)濾器過(guò)多,離濾網(wǎng)太近,微小的分子篩顆粒就會(huì )進(jìn)入毛細管將其堵塞。若毛細管插入過(guò)少,焊接時(shí)的雜質(zhì)和分子篩顆粒便會(huì )進(jìn)入毛細管,直接堵塞毛細管通道。因此毛細管插入過(guò)濾器,既不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多或過(guò)少都會(huì )造成堵塞的危險。圖6—11所示為毛細管與干燥過(guò)濾器連接位置。

        三、油堵故障的排除

        產(chǎn)生油堵故障,說(shuō)明在制冷系統內殘存有過(guò)多的冷凍機油,以致影響制冷效果,甚至不能制冷,因此必須將系統內的冷凍機油清除干凈。

        過(guò)濾器油堵時(shí)應更換新過(guò)濾器,同時(shí)用高壓氮氣吹出冷凝器內積存的部分冷凍機油,在通入氮氣時(shí)可用電吹風(fēng)機加熱冷凝器。

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